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钢结构安装方法

2015/5/16    来源:    作者:佚名  阅读:次  【打印此页】


钢构件的组装方法:
钢结构构件组装方法的选择,必须根据构件的结构特性和技术要求,结合制造厂的加工能力、机械设备等情况,选择能有效控制组装精度、耗工少、效益高的方法进行。
1.钢板拼接
钢板拼接在装配平台上进行。将钢板零件摆列在平台板上,调整粉线,用撬杠等工具将钢板平面对接缝对齐,用定位焊固定。在对接焊缝的两端设引弧板,尺寸不小于100 x 100mm。重要构件的钢板需用埋弧自动焊接。焊后进行变形矫正,并需进行无损伤检测。
2.析架拼接
析架是在装配平台上放实样拼装,应预放焊接收缩量 (一般经验,放至规范公差上限值可满足收缩需要)。设计有起拱要求的析架应预放出起拱线,无起拱要求的,也应起拱lOmm左右,防止下挠。彬架拼装多用仿形装配法,即先在平台上放实样,据此装配出第一单面析架,并施行定位焊,之后再用它做胎模,在它上面进行复制,装配出第二个单面析架,在定位焊完了之后,将第二个析架翻面1800下胎,再在第二彬架上,以下面角钢为准,装完对称的单面析架,即完成一个析架的拼装。同样以第一个单面析架为底样 (样板),依此方法逐个装配其他析架。
3.H型钢拼接
一般是在胎具上平装。先将腹板平放于装配胎上,再将两块翼板立放两侧,三块钢板对齐一端,用弯尺找正垂直角,用“II”形夹具配以楔形铁块 (或螺栓千斤顶)自工件的一端向另一端逐步将翼板和腹板之间隙夹紧(或顶紧),并在对准装配线后进行定位焊。为防止焊接和吊运时变形,装配完后,再在腹板翼板之间焊点上数个邻近斜支撑杆拉住翼板,使其保持垂直,对不允许点焊的工件应采用专用的夹具固定。



钢构件的组装要求:
(1)组装应按工艺方法的组装次序进行。当有隐蔽焊缝时,必须先施焊,经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时,亦须按工序次序分别先后组装和施焊。严禁不按次序组装和强力组对。
(2)为减少大件组装焊接的变形,一般应先采取小件组焊,经矫正后,再大部件组装。胎具及装出的首个成品须经过严格检验,方可大批进行组装工作。
(3)组装前,连接表面及焊缝每边30 - 50mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气等必须清除干净,并露出金属光泽。
(4)应根据金属结构的实际情况,选用或制作相应的装配胎具 (如组装平台、铁凳、胎架等)和工 (夹)具,如简易手动杠杆夹具、螺栓千斤顶、螺栓拉紧器、楔子矫正夹具和丝杆卡具等。操作时应尽量避免在结构上焊接临时固定件、支撑件。工夹具及吊耳必须焊接固定在构件上时,材质与焊接材料应与该构件相同,用后需除掉时,不得用锤强力打击,应用气割去掉。对于残留痕迹应进行打磨、修整。
(5)除工艺要求外板叠上所有螺栓孔、铆钉孔等应采用量规检查,其通过率应符合下列规定:
用比孔的直径小1.0mm量规检查,应通过每组孔数的85%;用比螺栓公称直径大0.2-0.3mm的量规检查应全部通过;量规不能通过的孔,应经施工图编制单位同意后,方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.Omm;补孔应制定焊补工艺方案并经过审查批准,用与母材强度相应的焊条补焊,不得用钢块填塞,处理后应做出记录。

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